Đảm bảo dòng chảy thủy lực không bị cản trở

Trong máy rửa dụng cụ thủy tinh tự động trong phòng thí nghiệm, hiệu quả làm sạch phụ thuộc vào lực cơ học thủy lực liên tục và vận tốc chất lỏng. Các cánh tay phun, vòi phun và đường ống nước tuần hoàn tạo thành hệ thống cung cấp thủy lực cốt lõi. Sau chu kỳ hoạt động kéo dài, cặn khoáng, kết tủa thuốc thử không tan và các mảnh thủy tinh nhỏ li ti có thể tích tụ bên trong các kênh dẫn chất lỏng.

Tắc nghẽn làm hạn chế lưu lượng dòng chảy, tạo ra các điểm mù khi làm sạch và làm giảm chất lượng rửa. Hướng dẫn này cung cấp một quy trình kỹ thuật có hệ thống để chẩn đoán, làm sạch và bảo trì mạng lưới phân phối thủy lực củaMáy rửa dụng cụ thủy tinh phòng thí nghiệm XPZ.

1. Khắc phục sự cố và sửa chữa tắc nghẽn hệ thống phun

Sự tắc nghẽn trong hệ thống phun thường biểu hiện dưới dạng các tia phun không đều, áp suất nước giảm tại các vòi phun hoặc các vùng chết cục bộ. Nếu không được khắc phục, các vòi phun bị tắc sẽ tạo ra lực rửa cơ học không đều, dẫn đến cặn bẩn bám lâu trên thành bên trong của bình chứa.

• Quy trình chẩn đoán:Kiểm tra các cần phun phía trên, giữa và dưới xem có bị đứng yên hoặc quay không đều trong suốt chu kỳ hoạt động hay không. Ngắt nguồn điện của thiết bị trước khi tiến hành kiểm tra thực tế.

• Tháo gỡ và tháo rời:Tháo đai ốc giữ trung tâm của cụm tay phun XPZ và lấy tay phun ra khỏi trục vỏ.

• Làm sạch vòi phun:Sử dụng kim thép không gỉ không mài mòn hoặc vòi phun khí nén để làm sạch cặn bẩn tích tụ trong từng lỗ phun. Xả sạch khoang bên trong cần phun bằng nước khử ion ($DI) để loại bỏ các mảnh vụn bị bong ra.

• Kiểm tra cấu trúc:Kiểm tra ổ trục quay xem có bị mòn, nứt hoặc lệch trục có thể cản trở sự quay trơn tru hay không.

• Lắp ráp lại và kiểm tra chức năng:Lắp lại các cần phun vào trục gắn, đảm bảo cơ chế giữ khóa chắc chắn vào đúng vị trí. Chạy thử một chu kỳ ngắn không tải để xác minh khả năng xoay 360 độ và kiểu phun đồng đều trên tất cả các vòi phun.

2. Bảo trì đường ống tuần hoàn nước và khắc phục rò rỉ

Hệ thống đường ống tuần hoàn cung cấp dung dịch rửa được làm nóng từ bơm chính đến các giá phun. Sự đóng cặn hoặc tích tụ chất lắng đọng bên trong các đường ống này làm giảm đường kính ống hiệu dụng, gây ra lỗi lưu lượng thấp hoặc hiện tượng xâm thực trong bơm tuần hoàn.

• Kiểm tra đường ống theo từng đoạn:Kiểm tra đường ống cấp nước, tuần hoàn và thoát nước xem có cặn khoáng hoặc bị gập khúc hay không.

• Tẩy cặn và súc rửa bằng hóa chất:Đối với các đường ống có nhiều cặn bám bên trong, hãy thực hiện chu trình bảo trì tự động sử dụng chất tẩy cặn có tính axit đã được kiểm chứng (như axit citric hoặc hóa chất tẩy cặn chuyên dụng).

• Thay thế linh kiện:Kiểm tra các ống mềm xem có bị xuống cấp vật liệu, nứt vỡ nhỏ hoặc đóng cặn bên trong không thể làm sạch được hay không. Thay thế các đường ống bị hư hỏng bằng các bộ ống chịu nhiệt và hóa chất đạt tiêu chuẩn nhà sản xuất.

• Xác minh tính toàn vẹn của niêm phong:Kiểm tra tất cả các khớp nối nhanh, vòng đệm O-ring và khớp nối kẹp. Thay thế các gioăng đàn hồi bị cứng hoặc biến dạng để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng và mất áp suất trong ống góp chính của bơm.

3. Kiểm tra và vệ sinh cụm lọc

Hệ thống lọc đa tầng ngăn chặn các mảnh kính, chất bẩn không tan và các hạt vật chất xâm nhập vào bơm tuần hoàn và vòi phun của cần phun. Bộ lọc bị tắc sẽ hạn chế lượng hút của bơm, làm giảm áp suất thủy lực tổng thể trong toàn bộ máy rửa.

• Vệ sinh màn hình chính:Sau mỗi ngày vận hành, hãy tháo bỏ bộ lọc thô ở đáy bồn giặt. Rửa sạch dưới vòi nước chảy để loại bỏ các hạt lớn và mảnh thủy tinh.

• Kiểm tra bộ lọc lưới mịn:Kiểm tra cụm lọc siêu mịn nằm ở cửa hút bể chứa của bơm. Làm sạch bằng bàn chải lông mềm và bể siêu âm nếu cặn bẩn tích tụ quá nhiều.

• Kiểm tra vỏ bộ lọc:Kiểm tra vòng đệm lọc xem có cặn bẩn nào có thể khiến nước chưa lọc đi vòng qua bộ lọc và vào hệ thống tuần hoàn hay không. Thay thế ngay lập tức các lưới lọc bị hỏng hoặc biến dạng.

4. Quy trình vận hành tiêu chuẩn về bảo trì phòng ngừa

Việc thiết lập một quy trình bảo trì phòng ngừa tiêu chuẩn giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, duy trì hiệu suất của bơm thủy lực và đảm bảo kết quả làm sạch đáp ứng yêu cầu kiểm toán.

Phần kết luận

Việc bảo trì định kỳ cụm phun, đường ống dẫn chất lỏng và mạng lưới lọc là rất cần thiết để duy trì áp suất rửa cơ học.Máy rửa dụng cụ thủy tinh phòng thí nghiệm XPZViệc tuân theo quy trình chẩn đoán có cấu trúc—bắt đầu từ lưới lọc, tiếp đến là vòi phun và kết thúc bằng việc tẩy cặn toàn bộ đường ống—đảm bảo tốc độ dòng chảy ổn định, bảo vệ máy bơm tuần hoàn và duy trì hiệu suất làm sạch nhất quán, đã được kiểm chứng trong tất cả các quy trình làm việc của phòng thí nghiệm.